푸시인 스프링 장착 포고 핀

기존 PCB 연결 방법은 터미널을 보드에 고정하기 위해 웨이브 솔더링 또는 리플로우 솔더링에 의존합니다. 이러한 프로세스에는 고유한 단점이 있습니다. 열 응력은 고주파수 및 열에 민감한 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 콜드 조인트 및 납땜 피로는 장기적인 신뢰성에 위험을 초래합니다. 플럭스 잔류물에는 추가 세척 단계가 필요합니다. 재작업이 어렵고 PCB 패드가 손상되기 쉽습니다.

푸시인 스프링 장착 포고 핀은 이러한 문제를 해결합니다. 정밀한 도구를 사용하여 금속화된 PCB 구멍에 압착됩니다. 탄성 구조로 방사형 파지력을 통해 안정적인 기계적, 전기적 연결을 생성합니다. 간섭 맞춤. 전체 프로세스에는 납땜, 고온 및 플럭스가 없지만 다음을 달성합니다. 납땜보다 안정적인 저임피던스 연결.

자동차 전장, 5G 통신, 산업 등 매우 높은 신뢰성이 요구되는 분야 제어 장비 압입식 스프링 핀은 기존 납땜 단자를 빠르게 대체하고 있습니다.

제품 정의 및 작동 원리

푸시인 스프링 장착 포고 핀은 납땜이 없는 압입식 전도성 단자입니다. 특화된 탄성을 활용합니다. 중앙부에 "어안" 구조가 있어 안정적인 기계적, 전기적 연결을 형성합니다. 금속화 PCB 구멍.

핵심 구조는 세 부분으로 구성됩니다.

가이드 엔드(핀 팁): PCB 구멍에 쉽게 삽입하고 방지하기 위해 모따기된 팁 디자인이 특징입니다. 압입 공정 중에 구멍 벽이 긁히는 경우.

Fisheye 섹션(탄성 영역): 양쪽에 대칭형 탄성 팔이 있는 코어 구조로 중앙에 어안 모양의 개구부(오목한 부분)가 있습니다. 압입 삽입 시 탄성 팔이 안쪽으로 압축됩니다. 스프링백 힘을 통해 구멍 벽을 단단히 고정합니다.

고정 끝/핀 생크: 커넥터 본체 또는 구성 요소에 연결됩니다.

작동 원리:

간섭 끼워 맞춤: "바늘 구멍" 부분의 최대 외경은 PCB 구멍보다 약간 더 큽니다. 직경(간섭 약 0.03~0.08mm)으로 삽입 후 밀착이 보장됩니다.

탄성 변형: 삽입 중에 단면이 압축되어 지속적인 반경 방향 파지력(약 2.5mm)이 생성됩니다. 10–50 N)은 장기적인 접촉 안정성을 보장합니다.

냉압식 연결: 납땜이나 높은 열이 필요하지 않은 순수 기계적 연결로 낮은 임피던스를 생성합니다. 기밀 금속 대 금속 연결.

기존 납땜 ​​방식에 비해 어떤 장점이 있나요?

응용 시나리오

● 자동차 전자장치: ECU 제어 장치, BMS(배터리 관리 시스템), 차량 컨트롤러, ADAS 센서 모듈 - 푸쉬인 스프링 장착 포고 핀의 진동 저항 및 열 충격 허용 오차(-40°C ~ +125°C) 자동차 환경의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

● 5G 통신 장비: 기지국 고속 백플레인, RF 모듈, AAU(Active Antenna Units) - 부재 열 응력은 납땜의 영향으로부터 고주파 부품의 성능을 보호합니다.

● 산업용 제어 장비: 서보 드라이브, 가변 주파수 드라이브(VFD), 산업용 전원 공급 장치 - 매우 안정적인 연결은 열악한 산업 환경에서도 안정적이고 장기적인 장비 작동을 보장합니다.

● 군사/항공우주: 신뢰성이 높고 진동에 강한 장비 - 군용 등급 연결 신뢰성 충족 표준.

● 테스트 및 측정: ICT/FCT 테스트 설비, 프로브 보드 - 반복 가능한 결합 기능으로 인해 결합 성능이 크게 저하됩니다. 테스트 픽스처 유지 관리 비용.

재료 선택 및 공정 특성

표면 처리 옵션:

● 주석 도금: 가장 비용 효율적입니다. 표준 신호 연결에 적합합니다.

● 니켈 + 주석 도금: 높은 내식성; 열악한 환경에 적합합니다.

● 니켈 + 금 도금: 접촉 저항과 산화 저항이 매우 낮습니다. 신뢰성이 높은 신호에 적합 전송 및 고주파 애플리케이션.

핵심 제조 공정:

● 정밀 고속 스탬핑: 연속 스탬핑을 위해 고정밀 프로그레시브 다이를 사용하여 일관성을 보장합니다. 그리고 "바늘눈" 탄성 구조의 배치 안정성.

● CNC 정밀 가공: CNC 스위스형 선반(슬라이딩 헤드스톡 또는 고정 헤드스톡)을 사용하여 복잡한 형상 및 특별한 사양.

● 자동 도금: 연속(릴-투-릴) 도금과 랙 도금을 모두 지원합니다. 도금두께가 균일하고 통제 가능.

기술 역량 및 주요 매개변수

● 간섭 맞춤 범위: 0.03mm~0.08mm(핀 및 구멍 직경 일치를 기준으로 설계됨).

● 방사형 클램핑력: 10N–50N(사양에 따라 맞춤화됨).

● 접촉 저항: 30mΩ 이하(금도금의 경우 5mΩ 이하에 도달 가능).

● 작동 온도 범위: -40°C ~ +125°C

● 호환 PCB 두께: 1.0mm~3.2mm

● 적합 구멍 직경 공차: ±0.02mm~±0.05mm

● 스탬핑 정밀도: ±0.02mm

● 피치 사양: 2.54mm, 3.0mm, 3.96mm, 5.08mm 등

● 단일 핀 전류 전달 용량: 1A~20A+(치수 및 재질에 따라 다름)

● 제품 규정 준수: RoHS 2.0 및 REACH 환경 표준 충족

품질 관리 및 인증

Qiyiguo Technology는 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 모두 보유하고 있으며 포괄적인 품질 관리를 보유하고 있습니다. 글로벌 Tier 1 및 OEM 고객에게 서비스를 제공할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

5가지 핵심 IATF 16949 도구의 전체 구현:

● APQP(Advanced Product Quality Planning): 스프링 장착 핀 프로젝트 초기 단계부터 참여가 시작됩니다. 개발; 설계 검토, 프로세스 개발 및 검증 계획에 대해 고객과 협력하여 보장합니다. 자동차 애플리케이션에 대한 신뢰성 요구 사항은 설계 소스에서 충족됩니다.

● PPAP(생산 부품 승인 프로세스): 설계를 포괄하는 전체 수준의 PPAP 문서 제출을 지원합니다. 기록, 프로세스 흐름도, DFMEA/PFMEA, 제어 계획, MSA 보고서, 치수 보고서, 자재 인증서, 초기 공정 능력 연구 등

● FMEA(Failure Mode and Effects Analysis): 압입과 관련된 일반적인 실패 모드를 사전에 예방합니다. 불충분한 유지력, 과도한 접촉 저항 및 구멍 벽 손상과 같은 스프링 장착 핀 - 양쪽 모두에서 디자인 및 프로세스 수준.

● SPC(통계적 공정 관리): 주요 공정(스탬핑, 도금)에 대해 구현되어 Cpk ≥ 1.33을 보장합니다.

● MSA(Measurement System Analysis): 검사 데이터의 정확성과 신뢰성을 확보하기 위해 정기적으로 실시됩니다.

검사 기능:

● 광학 프로젝터 및 CMM(3차원 측정기) - 치수 정확도 검사

● 접촉저항 시험기 – 전기적 성능 시험

● 삽입/발진력 시험기 - 기계적 성능 시험

● 경도 시험기 – 재료 경도 시험

● 도금두께 측정기 - 도금두께 측정기

● 염수분무실 – 내식성 테스트

추적성:

모든 제품 배치에 대해 완전한 생산 및 검사 기록이 수립되어 있어 원자재 섭취부터 완제품 배송까지, 이를 통해 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 공급망 투명성.

다차원적 맞춤화 지원

Qiyiguo Technology는 설계 검토부터 대량 생산 납품까지 엔드투엔드 맞춤형 서비스를 제공합니다.

● 설계 지원: 고객은 도면이나 기능 사양(예: 유지력, 연락처)을 제공할 수 있습니다. 저항, 전류 운반 용량, 온도 등급). 우리 엔지니어링 팀은 48일 이내에 DFM 평가를 완료합니다. EON(바늘눈) 구조 최적화, 억지끼움 설계, 소재 등의 영역을 포괄합니다. 선택, 도금 권장 사항 및 PCB 홀 크기 호환성 분석.

● 신속한 프로토타이핑: 리드 타임은 단순한 구조의 경우 영업일 기준 3~5일, 복잡한 구조의 경우 영업일 기준 5~7일입니다. 소규모 배치 검증이 지원됩니다.

● 대량 생산 및 배송: 옵션에는 테이프 앤 릴(자동 압입 라인과 호환 가능), 대량, 다양한 조립 요구 사항을 충족하는 튜브 포장.

● 배송 모델: 린(Lean)에 맞춰 VMI(Vendor Managed Inventory) 및 JIT(Just-in-Time) 배송 지원 제조 요구.

● 최소 주문 수량(MOQ): 프로토타입 검증에서 프로토타입 검증으로의 원활한 전환을 촉진하는 유연한 조건 대량 대량 생산.

FAQ

Q1: "피쉬아이"(EON) 구조란 무엇이며 왜 중요한가요?

A1: "피쉬아이" 구조는 대칭형 탄성 암을 특징으로 하는 압입 포고 핀의 핵심 탄성 영역입니다. 중앙 홈을 형성하는 것입니다. PCB 구멍에 누르면 암이 안쪽으로 압축되어 연속적인 방사형을 생성합니다. 스프링백 작용을 통한 파지력(10N–50N). 이는 기밀하고 낮은 임피던스의 기계적 연결을 생성합니다. 납땜 없이.

Q2: 안정적인 압입 연결을 위해 권장되는 억지 끼워 맞춤 범위는 무엇입니까?

A2: 권장 억지끼워맞춤 범위는 0.03mm~0.08mm입니다(핀 최대 외경과 PCB 간의 차이). 구멍 직경). 이는 안정적인 전기 접촉을 위한 충분한 방사형 클램핑력을 보장하는 동시에 과도한 응력으로 인해 PCB 구멍 벽이 깨질 수 있습니다. 특정 값은 구멍 직경과 PCB에 따라 맞춤화됩니다. 재료.

Q3: 푸쉬인 스프링 장착 포고 핀을 설치 후 제거했다가 다시 삽입할 수 있습니까?

A3: 그렇습니다. 납땜된 단자와 달리 압입식 포고 핀은 기계적으로 유지되며 전용 도구를 사용하여 제거할 수 있습니다. PCB 패드를 손상시키지 않고 추출 도구. 단, 삽입/추출을 반복하면 유지력이 저하될 수 있습니다. 시간이 지남에 따라. 여러 결합 주기가 필요한 응용 분야의 경우 스프링 장착 포고 핀(Pogo Pin)을 사용하는 것이 좋습니다. 유형) 대신.

Q4: 프레스핏 핀은 어떤 PCB 구멍 직경 공차를 수용합니까?

A4: 당사의 압입식 포고 핀은 PCB 구멍 직경 허용 오차 범위에 따라 ±0.02mm ~ ±0.05mm를 수용합니다. 특정 핀 사양 및 간섭 맞춤 설계. 구멍 직경 공차를 다음 이내로 제어하는 것이 좋습니다. 이 범위는 일관된 압입 품질을 보장하고 느슨한 연결이나 구멍 벽 손상을 방지합니다.

Q5: 표준 웨이브 납땜 또는 리플로우 납땜 공정을 조립에 사용할 수 있습니까?

A5: 아니요. 푸시인 포고 핀은 기계식 압입 조립용으로만 설계되었습니다. 납땜이 필요하지 않거나 고온 공정. 조립은 자동 압입 기계 또는 수동 아버 프레스를 사용하여 수행됩니다. 납땜으로 인한 열 응력을 피해야 하는 응용 분야에 이상적입니다.

Q6: 압입 포고 핀의 일반적인 단일 핀 전류 전달 용량은 얼마입니까?

A6: 일반적인 단일 핀 전류 전달 용량은 핀 직경에 따라 1A에서 20A+ 이상입니다. 재질 선택(인청동, 황동 또는 베릴륨동) 및 도금 유형. 더 높은 전류 요구 사항의 경우 접촉 저항을 최소화하기 위해 금 또는 은 도금된 베릴륨 구리(C17200)를 권장합니다.