스레드 포고 핀

정밀 전자 제품 설계에서 스프링 핀을 금속 케이스, 알루미늄 합금에 장착해야 하는 경우가 많습니다. 직접 PCB 스타일 납땜을 지원하지 않는 패널, 플라스틱 하우징 또는 구조 부품 재료.

또는 유지 관리를 위해 제품을 자주 분해하여 영구적인 납땜 연결이 필요할 수 있습니다. 비실용적이다; 또는 결합 인터페이스가 상당한 조립 공차와 진동 또는 충격을 받을 수 있습니다. 간단한 압입 장착이 실패하는 조건.

스레드 포고 핀은 이러한 "비PCB" 연결 요구 사항을 해결합니다. 정밀한 나사산 배럴을 나사로 조이는 것으로 하우징, 패널 또는 구조 구성 요소의 나사산 구멍에 직접 삽입하여 기계적 안전성을 모두 달성합니다. 고정 및 안정적인 전기 연결.

제품 정의 및 작동 원리

나사형 포고 핀은 스프링이 장착된 전도성 상호 연결 부품으로, 정밀한 외부 나사산이 특징입니다. 배럴 뒷면. 장치 하우징, 패널 또는 구조의 나사 구멍에 나사로 고정하여 설치됩니다. 구성 요소. 내부 스프링이 플런저의 움직임을 구동하여 플런저와 안정적인 스프링 장착 접촉을 설정합니다. 짝짓기 터미널.

핵심 구조는 네 부분으로 구성됩니다.

● 플런저(핀 헤드): 전면 끝에 있는 접촉 요소입니다. 팁 모양은 다양합니다(납작한 모양, 뾰족한 모양, 발톱 모양, 둥근 모양 등) 표면을 금도금 처리하여 접촉 저항이 낮습니다.

● 스프링: 배럴 내부에 위치하여 플런저에 지속적인 축력을 제공하여 플런저 아래에 안정적인 접촉을 보장합니다. 다양한 진동 및 공차 조건.

● 본체(튜브): 플런저와 스프링을 수용하는 중공 실린더입니다. 외벽에는 정밀한 스레딩 기능이 있어 서빙이 가능합니다. 전류 전도 경로와 기계적 장착 구조로 사용됩니다.

● 스레드 섹션: 배럴 후면에 있는 정밀 외부 스레드로 핀을 장착 구멍에 나사로 고정하는 데 사용됩니다. 스프링 핀과 구조 구성 요소 사이에 안전한 연결을 생성합니다.

작동 원리:

스프링 핀은 후면 스레드를 통해 장치 하우징이나 패널의 사전 스레드 구멍에 나사로 고정됩니다. 한 번 조이면 배럴이 장착 기판과 안전한 기계적 연결을 형성합니다. 스프링 힘에 의해 구동되며, 플런저는 바깥쪽으로 확장되어 짝을 이루는 접촉 패드 또는 전도성 표면과의 탄성 접촉을 유지합니다.

현재 경로는 다음과 같습니다: 결합 접점 → 플런저 → 스프링 → 배럴 → 스레드 섹션 → 장착 기판(또는 와이어를 통해) 배럴 측벽에 연결됨). 나사식 연결은 핀이 거친 환경에서도 느슨해지거나 분리되지 않도록 보장합니다. 진동이나 충격이 수반되는 환경에 적합하며 반복적인 분해 및 유지 관리가 용이합니다.

나사형 스프링 핀과 기타 장착 방법 비교

나사형 스프링 핀의 핵심 가치는 다양성과 신뢰성에 있습니다. 장착 기판이 그렇지 않은 경우 PCB가 아닌 금속 하우징, 알루미늄 합금 패널 또는 플라스틱 구조와 같은 납땜이 불가능한 재료 컴포넌트 스레드 마운팅은 가장 안정적이고 유연한 연결 솔루션을 제공합니다.

스레드 사양 및 구조 분류

스레드 사양에 따른 분류:

● M2 스레드: 소형 장비 하우징, 웨어러블 장치 케이스 등 컴팩트한 공간에 적합합니다.

● M2.5 스레드: 중형 가전제품 및 스마트 웨어러블 기기에 적합

● M3 스레드: 가장 일반적인 사양 중 하나입니다. 대부분의 가전제품에 적합

● M4 나사산: 중대형 장비 및 산업용 제어반에 적합

● M5/M6/M8 스레드: 고전류, 대규모 장비, 산업 분야와 관련된 고강도 애플리케이션에 적합합니다. 센서 등

● 비표준 스레드: 스레드 피치, 스레드 등 고객이 지정한 매개변수에 대한 맞춤화가 가능합니다. 프로필

배럴 구조에 따른 분류:

● 완전 나사산: 배럴의 전체 길이를 따라 가공된 나사산입니다. 최대 유지력을 제공합니다. 적당한 벽이 두꺼운 구조 부품용

● 부분 나사산: 배럴 후면 부분에만 나사산이 가공되어 있으며 전면은 매끄러운 원통형입니다. 섹션; 유지 기능과 안내 기능의 균형을 유지합니다.

● 플랜지 나사산: 중간 부분에 플랜지 숄더가 있습니다. 플랜지 면이 마운팅과 같은 높이에 위치합니다. 나사 체결 후 표면에 축 위치 지정 및 밀봉 제공

기능별 분류:

● 신호 유형: 신호 전송에 사용됩니다. 낮은 접촉 저항과 고주파 성능을 강조합니다.

● 고전류형: 동력 전달에 사용됩니다. 낮은 임피던스와 높은 전류 전달 용량을 강조합니다. 일부 모델은 35A를 초과하는 전류를 지원합니다.

● 접지 유형: 장비 접지 연결을 위해 특별히 설계되었습니다. 스레드 섹션은 하우징과의 안정적인 접지 경로

● 안테나 종류 : 5G 안테나, RF 모듈 등 무선통신 장비의 탄성 접지용으로 사용 신호 연결

응용 시나리오

● 가전제품 하우징: 스마트워치/피트니스 트래커의 금속 케이스와 내부 PCB 스레드 장착은 낙하 및 진동 중에 느슨해짐에 대한 안정성을 보장합니다.

● 전자 담배: 분무기 코어와 배터리 장치 나사산 스프링 장착 핀 사이의 나사산 연결 전자 담배의 나사식 조립 구조에 자연스럽게 적합합니다. 일부 모델은 최대 35A의 고전류를 지원합니다.

● 자동차 전자장치: EV 충전건, 스마트 조종석 모듈, 차량 센서용 하우징 연결부 나사산 장착은 자동차 환경의 엄격한 요구 사항을 충족하는 내진동성을 제공합니다.

● 산업용 장비: 산업용 태블릿, PLC 제어 캐비닛 및 스레드형 3D 프린터용 패널 연결 장착하면 현장 유지보수 및 모듈 교체가 용이해집니다.

● 통신 장비: 5G 안테나, 양방향 무선, 신호 기지국용 RF 접지 연결 나사형 장착은 안테나와 장치 하우징 사이의 안정적인 접지를 보장합니다.

● 의료 장비: 전동 휠체어 및 의료 모니터링 장치용 모듈식 연결 나사산 장착 분해, 유지관리, 청소, 살균이 용이합니다.

● LED 조명: 트랙 조명 및 디스플레이 캐비닛 조명을 위한 램프 헤드 연결 나사산 방식으로 자연스럽게 장착 이 고정 장치의 나사식 설치 설계와 일치합니다.

● 테스트 고정 장치: ICT/FCT 테스트 고정 장치용 나사형 장착 프로브 - 신속한 프로브 교체 및 유지 관리가 가능합니다.

재료 선택 및 공정 특징

표면 처리 옵션

● 금 도금(플래시 골드/하드 골드): 가장 일반적인 솔루션입니다. 산화 저항성을 제공하며 매우 낮고 안정적입니다. 접촉 저항.

니켈 + 금 도금: 내식성을 강화합니다. 열악한 환경에 적합합니다.

니켈 도금: 접촉 저항 요구 사항이 덜 엄격한 접지형 포고 핀에 적합합니다.

주석 도금: 비용 최적화 솔루션; 저주파 신호 또는 고전류 애플리케이션에 적합합니다.

핵심 제조 공정

정밀 CNC 터닝: 플런저와 배럴은 고정밀 CNC 선반을 사용하여 가공되어 정확한 맞춤을 보장합니다. 내부 구조.

스레드 롤링: 배럴의 스레드 섹션은 스레드 롤링을 통해 생성되어 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 그리고 높은 결합 정밀도.

태핑: 특정 모델의 내부 나사산은 특정 구조 요구 사항을 충족하기 위해 태핑을 통해 생성됩니다.

딥 드로잉: 배럴은 딥 드로잉을 사용하여 형성되어 균일한 벽 두께와 일관된 내부 직경을 보장합니다.

정밀 압착/조립: 플런저, 스프링 및 배럴은 조립을 보장하기 위해 정밀 압착을 사용하여 조립됩니다. 일관성.

진공 도금: 배럴 내부와 나사산 표면 모두에 균일한 코팅 적용 범위를 보장합니다.

기술 역량 및 주요 매개변수

스레드 사양: M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8(맞춤형 비표준 스레드 사용 가능)

외경 범위: 1.0mm – 10.0mm

총 길이 범위: 3.0mm – 50.0mm

이동 범위: 0.3mm – 5.0mm

접촉 저항: 30mΩ 이하(금도금으로 10mΩ 이하 달성 가능)

정격 전류: 0.5A – 35A(사양 및 재질에 따라 다름)

정격 전압: 최대 36V(절연 설계에 따라 다름)

기계적 수명: ≥2,000주기(표준 모델); >100,000 사이클(고품질 모델)

작동 온도 범위: -40°C ~ +125°C

치수 정밀도: 스레드 정밀도 클래스 6g/6H; 외경 정밀도 ±0.02mm

스프링력 범위: 50g – 500g(맞춤형)

● 염수분무 저항성: 24시간 – 500시간 이상(도금 방식에 따라 다름)

● 규정 준수: RoHS 2.0 및 REACH 환경 표준 충족

Qiyiguo 기술을 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 이중 권한 시스템 인증

- ISO9001(일반품질경영)과 IATF16949(자동차산업) 이중 인증을 보유하고 있는 공장입니다. 품질경영)을 통해 글로벌 주요 서비스에 필요한 표준화된 품질관리 역량을 입증합니다. Tier 1 공급업체 및 OEM.

- 우리는 자동차 산업의 5가지 핵심 품질 도구를 엄격하게 구현하고 전체에 걸쳐 표준화된 제어를 유지합니다. 모든 프로세스; 일반적인 소규모 작업장과 달리 대량생산의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 시스템 수준의 제품.

2. 포괄적인 품질 도구 구현

- APQP(Advanced Product Quality Planning): 설계 검토, 프로세스 개발 및 소스의 고객 신뢰성 요구 사항에 맞춰 검증 계획을 수립합니다.

- PPAP(생산 부품 승인 프로세스): 다음을 포함하여 완전한 공식 PPAP 문서 세트 제공 도면, 흐름도, FMEA, 제어 계획, 치수 보고서, 재료 인증서, 프로세스 능력 보고서, 등—주요 고객의 감사 기준을 충족합니다.

- FMEA(Failure Mode and Effects Analysis): 다음과 같은 일반적인 문제를 완화하기 위한 사전 설계 및 프로세스 조치 스프링 장력 저하, 비정상적인 저항, 나사 박리, 헐거운 끼워맞춤 및 핀 걸림을 줄여서 대량 생산 시 결함이 발생할 위험이 있습니다.

- SPC(Statistical Process Control): 선삭, 나사 등 핵심 공정 전체에 대한 지속적인 데이터 모니터링 압연, 리벳팅/압착 및 도금 - 중요 공정에 대해 Cpk ≥ 1.33으로 치수 일관성 보장 배치 전반에 걸친 성능.

- MSA(측정 시스템 분석): 테스트 장비를 정기적으로 교정하여 정확하고 신뢰할 수 있는 데이터를 보장하며, 측정 오류로 인한 품질 오판을 제거합니다.

3. 모든 지표에 걸쳐 검증 가능한 성능

- 치수 정확도 검사: 광학 프로젝터, CMM(좌표 측정기), 스레드 장착 나사산 정확도와 전반적인 치수 공차를 엄격하게 제어하는 go/no-go 게이지.

- 전기 및 기계 시험 : 접촉 저항 시험기, 스프링력 시험기, 경도 시험기 보유 제품 전도성, 스프링 힘 매개변수 및 재료 경도가 사양을 충족하는지 확인하는 테스터입니다.

- 환경 및 내구성 테스트 : X-ray 코팅 두께 측정기, 염수 분무 챔버, 내구성 장착 코팅두께, 내식성, 압축성 등 종합적인 테스트를 수행하는 테스터, 토크 테스터 수명, 나사 조립/분해 토크.

4. 전체 체인 제품 추적성

- 원재료 입고, 생산가공, 완제품 검사 등 전 과정을 기록합니다. 나사형 포고 핀의 모든 배치에 대해 유지 관리되므로 원자재부터 배송까지 엔드투엔드 추적이 가능합니다.

- 공급망 투명성, 품질 책임 및 배치 제어에 대한 엄격한 산업 표준을 충족합니다. 자동차, 산업 제어, 고급 전자 분야.

5. 전문 엔지니어링 및 맞춤화 역량

- 신속한 DFM 검토: 고객 도면이나 사양을 받은 후 다음을 포함한 전문적인 평가를 실시합니다. 구조 최적화, 스프링 힘 설계, 스레드 선택 및 도금 솔루션이 48시간 이내에 완료됩니다.

- 효율적인 프로토타이핑: 표준 구조의 경우 영업일 기준 3~5일, 영업일 기준 5~7일 이내에 샘플이 배송됩니다. 복잡하거나 불규칙한 설계의 경우 신속한 프로토타입 테스트 및 솔루션 검증을 촉진합니다.

- 전체 사양 맞춤화: 나사 사양, 외경, 총 길이, 이동 거리, 스프링 등의 매개변수 힘, 전류 운반 용량, 프로브 팁 스타일을 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

6. 유연한 대량 생산 및 납품 모델

- 벌크, 튜브, 테이프 앤 릴 등 다양한 포장 형식을 지원하여 수동 작업과 포장 작업 모두에 완벽하게 적합합니다. 조립 및 자동화된 SMT 생산 라인.

- 고객의 재고 감소를 돕기 위해 VMI(Vendor Managed Inventory) 및 JIT(Just-In-Time) 배송 서비스를 제공합니다. 압력을 가하고 린(Lean) 제조 모델에 맞춰 조정합니다.

- 엄격한 MOQ(최소 주문 수량) 제한이 없는 유연한 주문 요구 사항으로 모든 분야에서 고객을 지원합니다. R&D 샘플링과 소규모 배치 검증부터 본격적인 대량 생산까지의 단계입니다.

FAQ

Q1: 스레드 포고 핀은 어떤 유형의 장착 기판용으로 설계되었습니까?

A1: 나사형 포고 핀은 금속 하우징, 알루미늄 등 PCB가 아닌 장착 기판용으로 특별히 설계되었습니다. 납땜을 지원하지 않는 합금 패널, 플라스틱 구조 부품 및 장비 케이스. SMT, DIP와 달리 또는 PCB 또는 얇은 판이 필요한 압입형, 나사형 핀이 두꺼운 벽의 나사형 구멍에 직접 나사로 고정됨 기계적 고정과 전기적 연결을 모두 제공하는 구조적 구성 요소입니다.

Q2: 어떤 스레드 사양을 사용할 수 있습니까?

A2: M2, M2.5, M3, M4, M5, M6 및 M8을 포함하여 M2부터 M8까지 표준 미터법 스레드를 지원합니다. M2가 적합합니다. 웨어러블과 같은 소형 장치; M3은 일반 가전제품의 가장 일반적인 사양입니다. M5~M8은 다음과 같습니다. 고강도 고전류 애플리케이션. 비표준 스레드(맞춤형 피치 및 프로파일)도 다음에서 사용할 수 있습니다. 요청.

Q3: 전체 나사산 배럴과 부분 나사산 배럴의 차이점은 무엇입니까?

A3: 완전 나사산 배럴은 전체 배럴 길이를 따라 가공된 나사산을 갖고 있어 최대 유지력을 제공합니다. 벽이 두꺼운 구조 부품에 이상적입니다. 부분 나사산 배럴은 뒤쪽 부분에만 나사산이 있습니다. 매끄러운 원통형 전면부 — 부드러운 플런저 이동 및 간편한 삽입과 유지력의 균형 유지 조립 중. 선택은 벽 두께와 조립 요구 사항에 따라 달라집니다.

Q4: 나사식 포고 핀은 반복적인 분해와 재조립을 견딜 수 있습니까?

대답4: 그렇습니다. 나사산 장착은 본질적으로 반복적인 분해를 위해 설계되었습니다. 표준 모델은 ≥2,000 결합을 지원합니다. 조립/분해 사이클. 빈번한 유지보수 또는 모듈 교체가 필요한 애플리케이션을 위해 당사는 다음을 제공합니다. 강화된 나사 도금 및 강화 소재를 적용하여 내구성을 유지하면서 사이클 수명을 연장한 고내구성 모델 일관된 스레드 핏과 전기적 성능.

Q5: 스레드 포고 핀의 최대 전류 전달 용량은 얼마입니까?

A5: 표준 신호 유형 모델은 0.5A~3A를 지원합니다. 고전류 모델은 핀에 따라 최대 35A까지 제공됩니다. 직경, 재질 선택(고도전성을 위해 베릴륨동 권장), 도금 유형(은 도금) 고전류 애플리케이션에 권장됩니다). 스레드 구조는 본질적으로 SMT 유형보다 더 높은 전류를 지원합니다. 나사식 배럴-하우징 연결이 더 넓은 접촉 면적과 더 나은 열 방출을 제공하기 때문입니다.

Q6: 나사식 포고 핀과 압입식 포고 핀 중에서 어떻게 선택합니까?

A6: 다음과 같은 경우 나사식을 선택하십시오. (1) 장착 기판이 두꺼운 금속/플라스틱 하우징(PCB가 아님)인 경우; (2) 빈번한 분해 유지 관리에 필요합니다. (3) 압입이 느슨해질 수 있는 강한 진동이 있는 적용 분야; (4) 토크 제어 설치가 선호됩니다. 다음과 같은 경우 압입식을 선택하십시오. (1) 장착 기판이 얇은 PCB 또는 금속인 경우 시트; (2) 납땜은 바람직하지 않지만 영구 설치는 허용됩니다. (3) 공간 제약으로 인해 스레드가 방지됨 참여 깊이. 기판이 두 가지를 모두 지원하는 경우 스레드형은 탁월한 진동 저항성과 재작업성을 제공합니다.